О дровоколах своими руками: самодельный гидравлический и механический

Изготовление гидравлических дровоколов своими руками

Колоть дрова – это занятие, которое требует значительных физических усилий. Когда объёмы небольшие, то «помахать» топором на свежем воздухе полезно и даже нужно.

Гораздо сложнее обстоят дела, если требуется колоть несколько кубометров древесины каждый день. Здесь требуется специальный инструмент, который поможет раскалывать массивные деревянные чушки. Гидравлический дровокол является тем самым приспособлением, которое эффективно может помочь в заготовке дров.

Особенности конструкции и назначение

Причины популярности гидравлических дровоколов довольно веские: в таких агрегатах нагрузка более десяти тонн накапливается в течение определённого количества времени. Такая технология даёт возможность рачительно эксплуатировать движок и механические узлы. Тратится минимальное количество энергии и топлива, при этом возрастает производительность работы.

На рынке существует множество заводских гидравлических дровоколов по цене от 10 до 300 тысяч рублей, выбрать есть из чего. Но можно сделать гидравлический дровокол и своими руками. Состоит это устройство из нескольких стандартных узлов:

• основание;
• специальный упор, на который ложится цилиндр;
• резаки;
• гидравлическое устройство, создающее давление;
• ёмкость для масла;
• шланги;
• силовая установка.

Прежде всего, следует сделать прочную основу, сварить из швеллеров или уголков «восьмёрок» прочную раму, на которую будет приходиться основная нагрузка во время работы. Нижняя часть станины снабжается домкратом (можно автомобильным). В верхней точке следует запланировать монтаж разъёма: он необходим, чтобы обрабатывать заготовки самых разных параметров.

Создание дровокола требует практических навыков в слесарном деле. Работа не очень сложная, но важно правильно подогнать все узлы и детали. После сборки следует провести несколько тестовых запусков. Владеть инструментом и уметь обращаться с металлом необходимо, только тогда может получиться хорошо работающий станок.

Также рекомендуется при проектировании учитывать следующее: если поставить мощный привод (например, от трактора), прибавить достаточно объёмный движок (от 2 квт), то необходимо будет монтировать резак с 4–6 лопастями.

Гидравлический дровокол может генерировать значительный энергетический импульс, на это требуется определённое количество времени, поэтому отличие гидравлического дровокола от всех остальных в том, что он работает не очень быстро. Техническая жидкость поступает в шток, он, в свою очередь, толкает упор с заготовкой к резаку. Усилие при этом генерируется (путём накопления) больше десяти тонн.

Гидравлический дровокол безопасен, с точки зрения работы, и достаточно производителен.

Рекомендуется помнить: влажная древесина не подходит для взаимодействия с гидравлическими дровоколом, колун может завязнуть в материале, вытащить его будет делом непростым.

Перед началом работы, рекомендуется дать отлежаться деревянным чушкам. Обычно их кладут на 2–3 месяца под навес в тёплое время года — этого вполне достаточно, чтобы древесина дошла до кондиции. В течение 2–3 месяцев из них испаряется лишняя влага, после этого материал будет подготовлен к работе.

Самодельный гидравлический дровокол по конструкции прост, сделать его можно своими руками, будет он не хуже заводского. В качестве примера можно сказать, что хороший агрегат, который может работать с чушками диаметром 30 см стоит от 30 тысяч рублей. В продаже есть дровоколы и от 40 тысяч рублей, они могут «справляться» с материалом диаметром 40 см.

Преимущества гидравлического дровокола:

• большая производительность;
• расходуется небольшое количество энергии;
• безопасен в обслуживании.

Если говорить о недостатках:

• с таким агрегатом может справиться человек, который имеет практический опыт;
• если существуют чрезмерные нагрузки на узлы устройства, то техническая жидкость может вытекать из цилиндра;
• придётся «повозиться» в процессе настройки и тестирования аппарата, но если всё сделать правильно, он прослужит долгие годы;
• скорость обратного толкателя механизма порядка 8 метров в секунду — один человек может за пару часов заготовить полтонны дров.

Запасные части к гидравлическому дровоколу найти несложно, то же относится к б/у движкам, гидравлическим узлам.

Гидравлический дровокол не имеет возвратной пружины: для её переключения требуется 0,56 секунды, что довольно большой промежуток времени, за это мгновение заготовка может расколоться на несколько частей.

Движок дровокола функционирует через гидромуфту, поэтому возникают иногда проблемы с нагрузками, в таком форсированном режиме потребляется изрядное количество топлива.

К маховику крепится механическое сцепление, которое бывает гидравлическим (иногда фрикционным). Сам рычаг – это муфта с толкателем, она обеспечивает подачу чушки на резак. Гидравлическое устройство по колке дров достаточно мощное, оно может справиться с любой заготовкой.

В гидравлическом дровоколе можно делать предварительную фиксацию заготовки, что даёт возможность делать все манипуляции в безопасном режиме и обеспечивает более качественное выполнение работы. Движок может быть дизельный или бензиновый мощностью до 6 квт.

Привод гидравлического дровокола бывает двух видов:

Оба агрегата могут использоваться весьма успешно, требуется для этого только свободная площадь. К раме иногда приделывают колёса, таким образом, станок можно перемещать по помещению. Вместо резака, можно применять Х лезвие — это даёт возможность разделять заготовку на 4 части.

Высота чушки ограничивается размерами рамы, управлять гидравлическим устройством может один работник. При продольной компоновке снижается устойчивость устройства. Гидросистема от трактора может подойти для работы с гидравлическим насосом.

Рабочим показателем является давление, которое генерируется на торце заготовки.

Оно обычно рассчитывается в пределах до 200 бар. Если пересчитать, то это будет приблизительно от 65 до 95 кН. Таких показателей вполне достаточно, чтобы раскалывать любую заготовку диаметром в полметра. Рабочий ход поршня обусловлен расстоянием 220–420 мм, при этом привод обычно бывает двухскоростной:

• прямое движение – 3,5–8,5 см в секунду;
• возвратное движение 1,5–2 см в секунду.

Лучше всего использовать бензиновые или дизельные силовые установки. Ремонтировать их легко, они более функциональные.

Станина должна базироваться на массивной плоской поверхности (идеально подойдёт железобетонная плита толщиной 20–50 см). Работать допустимо только с такими чушками, которые соответствуют мощности данного станка. Во время работы требуется делать профилактический осмотр агрегата. Необходимо следить, чтобы посторонние предметы — гвозди, арматура, винты — не попадали в рабочую зону.

Рекомендуется достаточно часто менять шкив, который «запоминает» траекторию вращения, через некоторое время начинает провоцировать лишнюю вибрацию. Необходимо регулярно проводить тестовые осмотры и пуски техники.

Инструменты и материалы

Чтобы создавать гидравлический дровокол потребуются:

• силовая установка от 1,8 квт;
• вал с закреплённым подшипником (возможно, даже 3-мя);
• шкив;
• конус;
• металл толщиной 5 мм;
• уголки «4», трубы 40 мм.

Нужны будут инструменты:

• ножовка по металлу и лобзик;
• сварочный аппарат;
• «болгарка»;
• рулетка и линейка-треугольник.

Во время рабочего процесса необходимо соблюдать технику безопасности. Энергия воздействия на деревянный массив, которая тратится за секунду, довольно значительная, скорость разлёта щепок сравнима со скоростью разлёта шрапнели.

В начале работы обязательно следует проверять все крепления, кабели, стыки, шкив. Резак не должен иметь коррозии и обязан быть острым.

Работник должен быть одет в спецодежду свободного покроя, волосы убраны, на нём должны быть надеты:

• специальные перчатки;
• хорошая рабочая обувь.

Инструкции по изготовлению

Прежде чем начинать работать, следует собрать чертежи, находятся они во Всемирной паутине. Схему по сборке агрегата следует тщательно проработать, в этом деле не может быть мелочей.

Сделать работу по созданию гидравлического дровокола можно в гараже. Гидросистема б/у берётся от экскаватора или трактора. Производительность зависит от объёма заготовки и какой будет раскол бревна, также немаловажную роль играет усилие, затрачиваемое на расщеп:

• 220 мм – 2 тс;
• прямой слой – 2,8 тс;
• 240 мм – 2,5 тс;
• 320 мм на 4 части – 4 тс;
• 320 мм на 8 – частей 5 тс;
• 420 мм на 8 частей – 6 тс.

Сила гидронасоса зависит от скорости подачи (в среднем 4,4 мм). После того как посчитаны основные параметры, следует озаботиться такой темой, как поиск движка. Силовая установка должна выбираться с запасом более, чем на 20%. Также следует выбирать фурнитуру, которая должна быть достаточно надёжна:

Колун – это элемент очень важный, он должен быть соответствующим образом заточен под углом 45 градусов. Делается колун из калёного металла, чтобы избежать излишней деформации. Резаки также должны быть твёрдыми. Бревно сначала «встречается» с вертикальным резаком, он заточен на прямой клин (с соблюдением симметрии). Резак, расположенный в горизонтальной плоскости, монтируется на заднем плане, на расстоянии 20 мм, он «ложится» на верхний косой клин.

Прямоугольный резак монтируется внизу, его высота – 4 мм, инструмент выступает не более чем на 3 мм. Такой монтаж даст возможность работать с деревянными заготовками повышенной сложности. Углы затачиваются так:

• вертикальный резак для мягких пород дерева – 18 градусов (3 размера резака);
• для плотных пород деревьев (включая берёзу) – 16 градусов (3,7 толщины ножа);
• резаки в горизонтальной плоскости – 17 градусов;
• накалыватель обладает углом наклона не более 25 градусов (минимальный уровень 22 гр., размер резака 2,5).

При проектировании и создании чертежа определяют в первую очередь функционал самодельного станка. Для работ по дому достаточно гидравлического дровокола вертикальной конструкции. Производительность таких станков небольшая, но они отличаются небольшими размерами и просты в устройстве. Затем следует подумать о приводе: бензиновый двигатель мобилен, но электрический движок более «чистый», не так громко «шумит».

Дальше важно озаботиться темой создания механического домкрата — он будет нужен, чтобы двигать массивные заготовки. Домкрат монтируется на поперечине, которая делается буквой Т, крепится она в нижней части рамы. Инструмент позволительно сделать в таком виде клинового устройства. В этом блоке также присутствует центровочный агрегат, он задаёт движение вертикально оси бедующего раскола. Для этого по оси заготовки делается метка – отверстие, через которую клиновое устройство будет входить в заготовку под углом 90 градусов по отношению к нижнему блоку. Устройство будет обеспечивать раскол заготовки с минимальными энергетическими затратами. При этом увеличивается качество скола, уменьшаются энергетические затраты, а значит и расход топлива.

Для горизонтального устройства гидропривода можно использовать автомобильный домкрат. При его монтаже важно правильно соединить шланги. В этом случае устройство монтируется на колёсную раму. При раскачивании рукоятка из домкрата действует на торец заготовки. Противоположный торец входит в материал и рассекает его.

Если давление сбавляется в гидросистеме домкрата, возвратные устройства в виде пружины (с двух боков), возвращают его в первоначальное положение. Если использовать другой нож, Х формата, то производительность может возрасти на 100%. Поставив дополнительно насосный агрегат, скорость работы возрастёт ещё процентов на 50. Насосный агрегат имеет такие узлы:

• гидроцилиндр;
• ёмкость для масла;
• насос НШ 34 или НШ 52.

Таким образом, необходимо будет сделать выбор. Гидравлический дровокол более громоздкий. Вертикальный гидравлический дровокол более габаритный, но он имеет и большую мощность. Также надо будет определиться, какая модель предпочтительнее — чаще используют конструкцию, когда резак находится в стационарном положении, а заготовка подаётся на него. Иногда используют и другой принцип, когда резак «входит» в заготовку.

О том, как изготовить гидравлический дровокол своими руками, смотрите в следующем видео.

Как сделать дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции

Время чтения: 6 минут Нет времени?

Отправим материал вам на e-mail

Колоть дрова с помощью топора – очень тяжелый труд, поэтому многие владельцы загородных домов, которые топят печь дровами, стараются купить или самостоятельно сделать дровокол. Эти устройства позволяют избежать утомительного махания колуном, благодаря чему вы за один день сможете поколоть гораздо больше дров, ведь вам не придется то и дело отдыхать. Из статьи вы узнаете, как сделать дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции помогут вам в его изготовлении.

Как работает дровокол

Виды дровоколов

Существуют три основных вида дровоколов, которые отличаются по источнику энергии для воздействия на полено:

• гидравлические;
• электрические;
• кинетические (ручные).

Электрический реечный дровокол

Устройство гидравлического типа

Гидравлические дровоколы

Это устройство работает по принципу гидравлического пресса. Гидроцилиндр толкает полено на острозаточенный клин, который и раскалывает дрова. Такие дровоколы приводятся в действие масляным насосом, работающим от бензинового или дизельного двигателя. Их основной недостаток – дороговизна качественных гидроцилиндров, управляющих блоков и насосов.

Электрический дровокол

Электрические (реечные) дровоколы работают по тому же принципу, что и гидравлические. Их основа реечный редуктор, который толкает полено на острый клин. Их преимущество в доступности деталей и их невысокой цене. Такие редукторы устанавливают на откатные ворота и другую аналогичную технику. Электрические (конусные) дровоколы работают по принципу самореза. На стальном конусе нарезана резьба, поэтому он вкручивается в полено и разрывает его.

Ручной (инерционный) дровокол

Основа этого дровокола – металлическая труба (журавль), с помощью шарнира закрепленная на металлической опоре. На трубе установлено лезвие дровокола, а также различные стальные усиливающие элементы. Иногда ставят противовес, чтобы облегчить поднятие трубы. Чтобы расколоть полено, трубу резко опускают. Лезвие под действием инерции трубы и усиливающих элементов раскалывает полено. Преимущество такого устройства в том, что его можно изготовить из любых стальных труб, которые за несколько сотен рублей продаст работник ближайшего пункта приема черного металла. Недостаток этого дровокола в том, что для его работы используется мускульная сила, поэтому человек быстро устает.

Видео: дровокол с двигателем стиральной машины

Самодельный дровокол – что и как делать

Если есть необходимые материалы, то несложно сделать дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции находятся в свободном доступе в интернете. Для этого вам потребуются:

• различные металлические обрезки;
• болгарка;
• сварочный инвертор;
• умение варить;
• умение составлять и просчитывать схемы;
• творческая смекалка.

Реечный дровокол – схема и изготовление

Проще всего сделать реечный дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции которого выложены в интернете. Его основа – мощная стальная станина, к которой крепят клин, мотор и редуктор. Для его изготовления возьмите электромотор мощностью не менее 2 кВт и два шкива с соотношением диаметров не меньше 1:4. Также можно использовать редукторы от различных механизмов с коэффициентом передачи свыше 8:1. Если у вас нет электромотора, но есть бензиновый двигатель от пилы или триммера, можете подключить его. В этом случае придется еще больше увеличить коэффициент передачи редуктора из-за слишком высоких оборотов такого мотора. Нож для дровокола сделайте из листовой стали толщиной не менее 1 см, заточив его под углом 90 градусов. Для работы с толстыми бревнами необходимо делать составной нож, чтобы его толщина была не менее 5 см, а внутри усиливать его подходящей по форме стальной болванкой.

Примерная схема реечного дровокола

Шестеренка реечного механизма должна быть выше станины на 4–6 см и находится от ножа на расстоянии, равном двойной длине бревна. Кроме того, необходимо сделать каретку, которая будет ездить по станине. Высота каретки должна соответствовать высоте установки шестеренки реечного привода. На передней (обращенной к ножу) стороне каретки установите поперечную пластину, которая будет играть роль толкателя. Для нее используйте листовую сталь толщиной не меньше 7 мм. Установите на каретке любой шарнир, который позволит поднимать и опускать рейку, а также сделайте крепление для пружины, чтобы поднимать рейку выше шестеренки. Установите и закрепите возвратную пружину, которая будет двигать каретку в сторону редуктора. На станине установите рычаг, который будет прижимать рейку к шестеренке. Этим рычагом вы будете управлять работой дровокола – когда рычаг нажат, рейка соприкасается с шестеренкой и движется вперед. При необходимости обрежьте рейку болгаркой – она должна быть чуть короче, чем расстояние от подающей пластины до ножа.

Рейка для дровокола

Гидравлический дровокол – материалы и чертежи

Чтобы сделать гидравлический дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции для которого вы найдете ниже, потребуются:

• электрический или бензиновый мотор мощностью свыше 2 кВт;
• масляный насос;
• масляный бак;
• гидравлические шланги высокого давления;
• управляющий блок;
• гидроцилиндр;
• двутавровая или п-образная металлическая балка;
• металлический уголок с размером полки 30–40 мм;
• листовой металл толщиной 0,5–2 см (желательно запастись кусками разной толщины).

Примерная схема гидравлического дровокола

Из двутавровой или п-образной балки сделайте станину. Чем больше ширина балки, тем больше нагрузки выдержит станина и тем сложней будет транспортировать дровокол. Поэтому оптимальная ширина балки 10–15 см. Гидроцилиндр закрепите над балкой на высоте 5–7 см и установите на конце штока толкатель из листового металла толщиной 7–10 мм. Сделайте корпус для ножа, чтобы его можно было передвигать по станине.

Вид собранного устройства

Нож сложной формы

Для фиксации ножа в различных положениях сделайте следующее:

• насверлите отверстий диаметром 12 мм с шагом 5 см по нижней стороне станины;
• просверлите 2 таки же отверстия с тем же шагом в корпусе ножа;
• сверху вставьте 2 болта диаметром 10 мм в корпус ножа и приварите их;
• отрегулировав длину рабочего пространства, зафиксируйте ножи металлическими шайбами и гайками.

Так вы сможете подгонять дровокол под различную длину поленьев. Пригласите хорошего гидравлика, чтобы он соединил в одну цепь масляный насос, масляный бак, управлящий блок и гидроцилиндр.

Как сделать дровокол мобильным

Дровокол на колесах

Бывают такие ситуации, что дровокол необходимо доставить в другое место. Но вес конструкции нередко превышает 100 килограмм, поэтому нести ее очень тяжело. Чтобы повысить мобильность устройства, прикрепите к нему колеса. Для этого можно использовать колеса от садовой или строительной тачки. Желательно предусмотреть какую-нибудь систему блокировки колес, чтобы дровокол не катался во время работы мотора. Но можно обойтись и кирпичами, подпирая ими колеса во время работы устройства.

Видео: гидравлический дровокол своими руками

Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

Дровокол своими руками

Современные технологии позволяют отказаться от ручной колки дров, в частности, можно использовать дровоколы. Они различаются по типу приводов, поэтому цены на них разные. Однако вполне возможно собрать дровокол своими руками, это позволит не только сэкономить средства, но и обзавестись агрегатом, изготовленным с учетом физических особенностей человека, который будет работать с инструментом.

Особенности и классификация дровоколов

Дровоколы могут быть:

• гидравлические;
• электрические;
• ручные (самодельные).

Первый тип дровоколов разработан на основе гидравлического пресса. Древесина разрушается за счет огромной силы механизма, который подаёт острый и заточенный клин, тем самым разрубая деревянный брусок на части. Механизм, толкающий бруски, использует масляный насос, что и делает данные дровоколы «прожорливыми». Их минус — затраты на управляющие блоки и насосы, а также высокие цены на гидроцилиндры.

Агрегаты электрического типа работают по схожему принципу: механизм подает бруски дерева на заточенный клин, однако по конструкции они проще гидравлических, поэтому электрический дровокол своими руками возможно соорудить в «кустарных» условиях. Минус в том, что данный тип дровоколов необходимо устанавливать на откатный ворот, без этой установки невозможно производить работы. Весь процесс рубки дров заключается в «высверливании», поскольку на стальном конусе имеется нарезанная резьба с большим шагом, который с огромной силой вкручивается в полено, тем самым разрывая его.

Третий тип — самодельный. За основу будущего агрегата может быть взят любой из вышеперечисленных типов дровоколов, будь то гидравлика или двигатель, на любом виде топлива. Плюс заключается в том, что агрегат можно соорудить из подручных средств, так как подойдут любые качественные механизмы и хороший металл. Возможно даже сделать дровокол из домкрата своими руками. Минусом может являться то, что необходимо изготовить и собрать детали самому, а для этого нужны время, навыки и инструменты, но все-таки это будет дешёвый самодельный дровокол.

Помимо этого, существует несколько других видов дровоколов, которые различаются по расположению в пространстве:

У них разное расположение исполнительных элементов.

Обратите внимание! В домашних условиях подойдет любой тип, однако все же проще изготовить горизонтальный, так как с вертикальным могут возникнуть проблемы с расположением важных элементов.

Характеристики моделей с конусообразным колуном

Колун может использоваться всего в двух видах дровоколов — механических, если вкручиваться колун в бревно будет вручную, или электрических, но в этом случае придётся регулировать движение колуна и его скорость.

В электрических вариантах дровоколов двигатель необходимо подбирать по количеству оборотов и мощности, так как особо тратиться на мощные моторы, которые попросту не нужны в данных случаях, будет нецелесообразно.

Особенности гидравлического самодельного дровокола

Данный тип дровоколов — один из самых популярных, поскольку агрегаты обладают куда большей силой исполняющего элемента. Устройства используются на базе двигателей 220 В или 380 В, которые работают на бензиновом топливе. Усилие, которое развивается в этом случае для разрушения древесины, должно быть в районе от 4 до 6 т. Масштабные модели с большим усилием подойдут для работы с крупными берёзовыми, дубовыми, осиновыми бревнами.

Важно! Дровокол гидравлический своими руками собирается из подручных средств, основная сложность заключается в расчете прилагаемых усилий и подборе исполнительных элементов, таких как двигатель и гидроцилиндр.

Нюансы реечного варианта дровокола

Колун в реечном устройстве зафиксирован на рейке, которая в свою очередь при зубчатой передаче осуществляет перемещение. Деревянный брусок фиксируют между упорным устройством и колуном. Рубка бревна происходит при помощи не только колуна, а ещё шестерён, далее участвует рейка с колуном, которая под давлением передвигается к бруску.

Данный вид дровоколов работает на электромоторе, поэтому его функционирование нельзя назвать сложным. Однако при работе с ним необходимо учитывать длину полотна, тип используемого колуна, мощность толкательной силы.

Узел зубчатой передачи — это основной элемент в подобных дровоколах. Принцип работы механизма заключается в том, что бревно ложится в специальный желоб, после чего осуществляется вращение ответного шкива, и он проталкивает древесину непосредственно к месту распила. Подобная конструкция очень популярна, однако такие механизмы довольно дорогие.

• надежность в работе;
• простота в использовании;
• долговечность;
• возможность использовать разные приводы — 220 В и 380 В;
• возможность работать с любым типом древесины — береза, дуб и др.;
• малое потребление энергии.

Как производится изготовление и сборка реечного дровокола своими руками

Первое, что стоит отметить в данном случае, — это малые затраты при создании механизма. Никаких размеров указать не получится, поскольку для каждого человека нужен собственный по габаритам аппарат. Но вот инструкция к общим принципам создания механизма:

• Правильный чертеж и схема работы — это начало и основа всей работы. При создании первым делом нужно просчитать не только сорт древесины (береза, дуб, сосна и многое другое), с которой будет взаимодействовать дровокол, но и место, где он будет монтироваться. Также определиться с производительностью, так как от этого будет зависеть мощность и тип привода.
• Тип рамы дровокола — в частности это относится к материалу. Если необходим стационарный вариант, то следует использовать массивный металлопрофиль, если облегченный и переносной — более лёгкие варианты профнастила.
• Скорость подачи бревна — это важный параметр, поскольку необходимо высчитать положение ножа. Большая скорость приведёт к появлению щепок, которые могут поранить того, кто работает за дровоколом, а если все будет идти медленно, то можно попросту уснуть, занимаясь данным делом.

Как сделать гидравлический дровокол своими руками

Изготовить дровокол гидравлический своими руками — дело весьма нелёгкое, потому что он обладает сложным механизмом работы. Прежде чем приступить к изготовлению, необходимо приобрести следующие компоненты:

• масляный бак;
• насосное оборудование;
• специальный цилиндр и прочую систему гидравлики;
• узел управления потоками подаваемой жидкости.

После приобретения перечисленных компонентов необходимо изготовить раму, она нужна для возможности перемещения будущего устройства в удобное для работы место. На неё крепится гидравлическая основа, в которую входит всё то, что указано в списке компонентов. Завершающей деталью будет острый наконечник; чтобы производить рубку брёвен, идеально подойдёт клин.

Дополнительная информация! Для изготовления колуна с двигателем также необходимы те компоненты, которые указаны выше, только уже с использованием двигателя. Устанавливается по предыдущему принципу. На раму крепится гидравлическая основа с двигателем, только здесь уже при помощи распределительного устройства необходимо регулировать подачу жидкости в цилиндр, благодаря которому и контролируется движение колуна.

Как сделать дровокол винтового типа

Для начала желательно приобрести винтовой конус, двигатель, очень крепкую станину, вал и понижающий редуктор.

После того как были приобретены все необходимые детали, можно приступать к сборке оборудования. Необходимо взять станину и смонтировать к ней двигатель вместе с редуктором. После этого на вал закрепить конус. Полученный механизм устанавливают к понижающему редуктору при помощи мотора.

При сборке данного дровокола необходимо соблюдать следующие требования:

• устанавливать насадку непосредственно к мотору;
• использовать скорость вращения колуна не ниже чем 250 об/мин.

Принцип работы самодельного механического дровокола следующий — металлический конус, который вращается за счет двигателя, рубит брёвна. Конус необходимо подбирать под определенные условия, если нужно рубить крупные брёвна, то необходим большой конус, для средних и маленьких брусков механизм может быть меньших размеров.

В винтовом дровоколе допускается использование трёх видов двигателей — асинхронных, коллекторных, с электронным управлением. В данном случае получается дровокол механический.

Чем отличается заводская модель от самодельной?

Не секрет, что есть самодельный дровокол и покупной, задача у них одна и та же — рубить дрова, но разница есть — это цена. У магазинных определена стоимость за определённый тип дровокола с конкретными характеристиками. Возможно собрать такой же, только купив подешевле комплектующие. К примеру, мощный вариант дровокола в 2018 году стоит порядка 90 тыс. руб., если же поискать его комплектующие и собрать такую модель, то обойдется в 70, а то и 60 тыс. руб., в зависимости от того, где покупать отдельные компоненты.

Обратите внимание! Другое отличие — это внешний вид, однако при правильной сборке дровокола в рабочем процессе данная особенность никакой роли играть не будет.

Одно из преимуществ, помимо более низкой цены, у самодельных вариантов в том, что есть возможность подобрать комплектующие — двигатель, тип передачи и т.д. — в соответствии с индивидуальными особенностями человека. Можно соорудить дровокол так, что за ним будет удобно работать, но только придется потратить время и силы на его сборку.

Самодельные дровоколы подходят для частных домохозяйств, где работа будет проходить в удобных условиях. Однако на предприятиях целесообразнее использовать готовые агрегаты, чтобы не тратить время и силы на сборку ручных моделей.

Источники:

http://stroy-podskazka.ru/drovokol/gidravlicheskij-svoimi-rukami/
http://homemyhome.ru/kak-sdelat-drovokol-svoimi-rukami-chertezhi-foto-instrukcii.html
http://7ogorod.ru/prochee/drovokol-svoimi-rukami.html